Łupanie bloków betonowych to popularna metoda uszlachetniania. Maszyny do łupania KVM produkują kostki brukowe, które trudno odróżnić od kamienia naturalnego. Maszyna do łupania może być zintegrowana w linii produkcyjnej (inline) lub pracować niezależnie jako osobne urządzenie offline. 

Kostki są transportowane na stół łuparki za pomocą stalowego stołu z podwójnym mechanizmem popychającym. Nóż górny, napędzany siłownikiem hydraulicznym, porusza się w dół. Tuż przed dotknięciem bloków nóż górny zostaje zatrzymany przez mechaniczną blokadę, a nóż dolny porusza się w górę. Proces łupania odbywa się od dołu do góry. Łuparka jest napędzana hydraulicznie. 

Łuparka może być również wyposażona w dodatkowe noże boczne umożliwiające łupanie czterostronne oraz w noże w kształcie litery „Y” do wyrobów z fazowanymi krawędziami.

Linie do łupania KVM są sterowane za pomocą systemu PLC i wspierane przez całodobowy serwis online 24/7.

Urządzenie płuczące KVM służy do odsłaniania kruszywa na powierzchni świeżego wyrobu. Drobne cząstki materiału kruszywowego oraz resztki cementu są usuwane w procesie płukania natryskowego. Dzięki temu efekt wizualny specjalnych materiałów zastosowanych w warstwie licowej zostaje podkreślony. 

System płukania może być regulowany w różnych ustawieniach. W trybie „soft washing” (delikatnym) głębokość płukania wynosi 2–3 mm, natomiast w trybie „hardwash” (mocnym) wynosi 4–8 mm.

Bloki budowlane lub pustaki ścienne z izolacją są produkowane przy użyciu dwóch alternatywnych metod: 

1. Poprzez umieszczenie materiału izolacyjnego bezpośrednio w formie maszyny do produkcji bloków. Automatyczny system zrobotyzowany wprowadza materiał izolacyjny do formy przed wyprodukowaniem reszty bloku z betonu lekkiego przez maszynę. Metoda ta jest stosowana z powodzeniem od ponad 50 lat. 
2. Bardziej nowoczesną metodą jest wykorzystanie maszyny do produkcji standardowych lekkich bloków budowlanych lub pustaków ściennych, a następnie sklejenie dwóch takich bloków po obu stronach materiału izolacyjnego. Ta metoda podwaja wydajność produkcji, zapewnia jednolitą jakość produktu i poprawia właściwości izolacyjne bloków. Umożliwia również zastosowanie alternatywnych materiałów izolacyjnych oraz alternatywnych materiałów do produkcji bloków.       

Wykwity, czyli nieestetyczne białe plamy na powierzchni wyrobów betonowych, od zawsze stanowiły problem dla producentów płyt. 

Dozownik przekładek wentylacyjnych KVM to skuteczne narzędzie do walki z tym zjawiskiem. Automatycznie umieszcza plastikową przekładkę w każdym rogu produktu, co pozwala na przepływ powietrza pomiędzy warstwami ułożonych wyrobów. Dzięki temu wilgoć odprowadzana jest z powierzchni produktu, co zmniejsza powstawanie wykwitów. Przekładki dodatkowo chronią cenne płyty przed uszkodzeniami podczas transportu. Dozownik jest umieszczony po stronie suchej, między strefą dojrzewania a paletyzerem.   

Urządzenie może umieszczać zmienną liczbę przekładek w zależności od produktu. Sterowanie odbywa się za pomocą ekranu dotykowego i jest programowalne dla różnych typów wyrobów. 

Dozownik przekładek wentylacyjnych jest niezależnym urządzeniem, które może być instalowane zarówno w nowych zakładach, jak i integrowane z istniejącymi liniami produkcyjnymi. 

Wykwity, czyli białe plamy na powierzchni wyrobów, od lat stanowią problem dla producentów płyt i kostki brukowej. Klienci nie akceptują białych przebarwień na powierzchni, zwłaszcza na produktach czarnych i w ciemniejszych kolorach, co skutkuje licznymi reklamacjami od użytkowników końcowych. Wykwity powstają w wyniku połączenia kilku czynników: rozpuszczalnych soli w materiale, wilgoci niezbędnej do ich rozpuszczenia oraz transmisji pary wodnej lub ciśnienia hydrostatycznego, które transportują roztwór soli ku powierzchni. Woda zawarta w wilgotnym, stwardniałym betonie rozpuszcza sole, a następnie roztwór migruje ku powierzchni pod wpływem transmisji pary wodnej lub ciśnienia hydraulicznego. Woda odparowuje, pozostawiając sole na powierzchni. Szczególnie temperatura, wilgotność i wiatr mają wpływ na powstawanie wykwitów. 

Latem, nawet po długich okresach deszczu, wilgoć wyparowuje tak szybko, że stosunkowo niewielka ilość soli dociera na powierzchnię. Nowy dozownik piasku wentylacyjnego KVM jest skutecznym rozwiązaniem tego problemu. Umieszcza regulowaną ilość piasku pomiędzy warstwami produktów w stosie, dzięki czemu zmniejsza powstawanie wykwitów.

Urządzenie może być stosowane do wszystkich typów i rozmiarów wyrobów betonowych. Piasek jest dozowany automatycznie poprzez wibracyjny podajnik przed procesem paletowania. on the products before cubing.